ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਹੈਂਡਲ ਮੋਲਡ
ਗੈਸ-ਸਹਾਇਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਸਾਈਕਲ ਟੇਬਲ
ਗੈਸ-ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੱਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਭਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਉੱਚ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਇਨਰਟ ਗੈਸ ਨੂੰ ਉਡਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਰਧ-ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਰਾਜ ਵਿੱਚ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਉੱਡ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਗੈਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਇੱਕ ਗੈਸ-ਸਹਾਇਕ ਮੋਲਡਿੰਗ ਬਣੋ।ਗੈਸ-ਸਹਾਇਤਾ ਮੋਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਗੈਰ-ਰਵਾਇਤੀ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਵੀ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ 70% -80% 'ਤੇ ਫੌਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਦਾ ਟੀਕਾ ਲਗਾਉਣਾ, ਅਤੇ ਭਰੀ ਸਥਿਤੀ ਲਈ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ-ਸਹਾਇਕ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ।ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੀ ਇੱਕ ਰਵਾਇਤੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਲੋੜ ਪੈਣ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਗੈਸ-ਸਹਾਇਕ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਮੋਡਿਊਲਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਜਿਆਦਾਤਰ 1*1 ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀਜ਼ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਰਬੜ ਜਾਂ ਇਨਟੇਕ ਏਅਰ ਅਸਥਿਰ ਹੋਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗੀ।ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ.ਜਦੋਂ ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਉੱਚ ਸਕ੍ਰੈਪ ਰੇਟ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ।ਇਸ ਲਈ, ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.ਮਾਡਯੂਲਰ ਕੈਵਿਟੀ ਬਣਤਰ.ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ 1+1 ਮੋਲਡ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਦੋ-ਪੁਆਇੰਟ ਸੂਈ ਵਾਲਵ ਲਈ ਦੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਏਅਰ ਇਨਲੇਟਸ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਦੋ ਗੈਸ-ਸਹਾਇਤਾ ਕੰਟਰੋਲਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰੇਗਾ.
ਗੈਸ ਸਹਾਇਕ ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਕੇਸ ਸ਼ੋਅ
ਗੈਸ-ਸਹਾਇਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਗੈਸ-ਸਹਾਇਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਮੋਟੇ ਤੌਰ 'ਤੇ 4 ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ: ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ, ਗੈਸ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ, ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ-ਹੋਲਡ ਕੂਲਿੰਗ, ਅਤੇ ਗੈਸ ਡਿਸਚਾਰਜ।
1. ਪਹਿਲਾਂ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਦੇ ਖੋਲ ਵਿੱਚ ਇੰਜੈਕਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਪਿਘਲ ਉੱਲੀ ਦੇ 70% ਤੋਂ 90% ਤੱਕ ਨਹੀਂ ਭਰ ਜਾਂਦਾ।ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੈਵਿਟੀ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਇੱਕ ਪਤਲੀ ਠੀਕ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਪਰਤ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।ਰਵਾਇਤੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਲੋੜੀਂਦਾ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦਬਾਅ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਕੈਵਿਟੀ ਸਿਰਫ ਅੰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਭਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਹਵਾ ਦਾ ਚੈਨਲ ਵੀ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।ਜੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦਾ ਦਬਾਅ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਮੱਗਰੀ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੀਆਂ ਥਾਵਾਂ 'ਤੇ ਪਿਘਲਣਾ ਅਤੇ ਸਿੰਕ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ;ਜੇ ਸਮੱਗਰੀ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਨਾਲ ਝਟਕਾ ਲੱਗੇਗਾ.
2. ਗੈਸ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ: ਇੱਕ ਖਾਸ ਮਾਤਰਾ ਜਾਂ ਦਬਾਅ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਗੈਸ) ਵਾਲੀ ਗੈਸ ਨੂੰ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਇੰਜੈਕਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ, ਪਿਘਲਣ ਤੋਂ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਤੱਕ ਸਵਿਚ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਗੈਸ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਇਸ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਗੈਸ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਉਤਪਾਦ ਨੁਕਸ ਦਿਖਾਈ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਛੋਟੀ ਦੇਰੀ ਸਵਿੱਚ ਕੰਡੇਨਸੇਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਹੈ ਪਰਤ, ਗੈਸ ਦੇ ਵਹਾਅ ਦੀ ਥਾਂ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ, ਗੈਸ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਗੇਟ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਕਰੋ (ਪ੍ਰੀਸੈੱਟ ਏਅਰ ਚੈਨਲ ਦੀ ਬਜਾਏ ਗੇਟ ਸਿਸਟਮ ਤੋਂ ਗੈਸ ਦਾ ਵਹਾਅ
3. ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ-ਹੋਲਡਿੰਗ ਕੂਲਿੰਗ: ਗੁਫਾ ਅਤੇ ਗੈਸ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਅੰਦਰ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਤੱਕ, ਇੱਕ ਖਾਸ ਗੈਸ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨਾਲ ਭਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਬਾਹਰੀ ਸਤਹ ਉੱਲੀ ਦੀ ਕੰਧ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੈ;ਅਤੇ ਗੈਸ ਦੇ ਦੂਜੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਦੁਆਰਾ (ਗੈਸ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਜਾਰੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ), ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੂਲਿੰਗ ਸੰਕੁਚਨ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਦਬਾਅ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਰੱਖਣ ਅਤੇ ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਰੱਖਣ ਵਾਲੇ ਦੋ ਪੜਾਅ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
4. ਏਅਰ ਡਿਸਚਾਰਜ: ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਬਣਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਗੁਫਾ ਅਤੇ ਕੋਰ ਵਿਚਲੀ ਗੈਸ ਨੂੰ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਸੂਈ ਜਾਂ ਸਪਰੇਅ ਦੁਆਰਾ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹੋ।ਇਹ ਨੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਗੈਸ-ਸਹਾਇਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਗੈਸ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.ਜੇਕਰ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਗੈਸ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਡਿਸਚਾਰਜ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਤਪਾਦ ਫੈਲ ਜਾਵੇਗਾ ਜਾਂ ਟੁੱਟ ਜਾਵੇਗਾ।
ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਹਾਇਤਾ ਨਾਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਕੇਸ ਸ਼ੋਅ
1. ਪਾਣੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਵਾਟਰ ਅਸਿਸਟਡ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਵਾਟਰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਦੋ ਬਣਾਉਣ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦਾ ਮੱਧਮ ਪਾਣੀ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਨਾਲੋਂ ਸਸਤਾ ਹੈ;
2. ਪਾਣੀ ਦੇ ਸਹਾਇਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਲਾਗਤ ਗੈਸ-ਸਹਾਇਤਾ ਵਾਲੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਲਗਭਗ 10 ਗੁਣਾ ਵੱਧ ਹੈ।ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਹਾਇਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਿਰਫ ਆਯਾਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ;
3. ਵਾਟਰ-ਸਹਾਇਤਾ ਵਾਲੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਪੂਰੇ ਟੀਕੇ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਛੋਟੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ;
4. ਗੈਸ-ਸਹਾਇਤਾ ਵਾਲੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪਾਣੀ-ਸਹਾਇਤਾ ਵਾਲੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ;
