ਗੈਸ ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ
ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਸੈਂਟਰ ਸਟੋਰੇਜ ਬਾਕਸ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸ਼ੋਅ
ਸਨਵਿਨ ਮੋਲਡ ਦੇ ਗੈਸ-ਸਹਾਇਤਾ ਵਾਲੇ ਮੋਲਡ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ 20 ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਉਮਰ ਦਾ ਤਜਰਬਾ ਹੈ, ਜੋ ਮਾਰਕੀਟ ਵਿੱਚ ਆਮ ਗੈਸ-ਸਹਾਇਤਾ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਟੀਕੇ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਉੱਚ ਮਿਆਰੀ, ਤੇਜ਼ ਸਪੁਰਦਗੀ ਦੇ ਸਮੇਂ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਯੋਗੀ ਕੀਮਤ ਦੇ ਨਾਲ ਗਾਹਕ ਦੀ ਸੇਵਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਗੈਸ-ਸਹਾਇਤਾ ਵਾਲੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਚੱਕਰ ਟੇਬਲ
ਗੈਸ-ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਉਤਪਾਦ ਪਹਿਲਾਂ ਭਰਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਫਿਰ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਦੀ ਇੰਸਰਟ ਗੈਸ ਨੂੰ ਉਡਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਰਧ-ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਰਾਜ ਵਿਚ ਕੱਚੇ ਪਦਾਰਥ ਫੈਲਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੈਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਇਸਤੇਮਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਗੈਸ ਦੀ ਸਹਾਇਤਾ ਵਾਲੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਬਣ.
ਗੈਸ-ਸਹਾਇਤਾ ਵਾਲੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਗੈਰ ਰਵਾਇਤੀ methods ੰਗਾਂ ਦੁਆਰਾ ਵੀ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ 70% -2010 'ਤੇ ਮੋਲਿੰਗ ਵਿਚ 70% 200% ਨੂੰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ. ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਰਵਾਇਤੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੀ ਹੈ ਅਤੇ ਜੇ ਜਰੂਰੀ ਹੋਏ ਤਾਂ ਵਰਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.
ਗੈਸ-ਸਹਾਇਤਾ ਵਾਲੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਮੈਡਿ .ਲ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਜਿਆਦਾਤਰ 1 * 1 ਹੈ. ਮੋਲਡ ਪਾਵਰਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਰਬੜ ਜਾਂ ਦਾਖਲੇ ਹਵਾ ਨੂੰ ਅਸਥਿਰ ਹੋਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗੀ. ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਉੱਚ ਸਕ੍ਰੈਪ ਰੇਟ ਤਿਆਰ ਕਰੇਗਾ. ਇਸ ਲਈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਮਾਡਿ ular ਲਰ ਗੁਫਾ structure ਾਂਚਾ. ਜੇ ਤੁਸੀਂ 1 + 1 ਮੋਲਡ structure ਾਂਚਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਦੋ-ਪੁਆਇੰਟ ਸੂਈ ਵਾਲਵ ਲਈ ਦੋ ਵੱਖਰੀਆਂ ਹਵਾ ਦੀਆਂ ਇਨਲੇਟ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ. ਦੋ ਗੈਸ-ਸਹਾਇਤਾ ਵਾਲੇ ਕੰਟਰੋਲਰਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰ ਦੇਵੇਗਾ.
ਗੈਸ ਸਹਾਇਤਾ ਸੂਚੀਬੱਧ ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਕੇਸ ਸ਼ੋਅ
ਗੈਸ-ਸਹਾਇਤਾ ਵਾਲੇ ਟੀਕੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਗੈਸ-ਸਹਾਇਤਾ ਵਾਲੇ ਟੀਕੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 4 ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ: ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ, ਗੈਸ ਟੀਕਾ, ਦਬਾਅ-ਦਬਾਅ ਠੰ .ਾ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਗੈਸ ਡਿਸਚਾਰਜ.
ਪਹਿਲਾਂ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਪਿਘਲੇ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਪੇਟ ਵਿਚ ਟੀਕਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤਕ ਪਿਘਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਪਿਘਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਪਿਘਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੁਫਾ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਪਤਲੀ ਕਰਿੰਗ ਪਰਤ ਬਣਦੀਆਂ ਹਨ. ਰਵਾਇਤੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਲੋੜੀਂਦੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦਾ ਦਬਾਅ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਗੁਫਾ ਸਿਰਫ ਉੱਲੀ ਦੇ ਵਹਾਅ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਵੀ ਸੁਵਿਧਾਜਦਾ ਹੈ. ਜੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦਾ ਦਬਾਅ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਮੱਗਰੀ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਿਘਲਣ ਇਕੱਠੀ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੇ ਸਥਾਨਾਂ 'ਤੇ ਡੁੱਬਣ ਲਈ. ਜੇ ਸਮੱਗਰੀ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਲੰਘਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਜਾਵੇਗਾ.
2. ਗੈਸ ਟੀਕੇ: ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਵਾਲੀਅਮ ਜਾਂ ਦਬਾਅ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਗੈਸ) ਨਾਲ ਇੱਕ ਗੈਸ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਟੀਕਾ ਲਗਾਉਂਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ, ਡਿਜਿਟ ਤੋਂ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਟੀਕੇ ਤੱਕ ਬਦਲਣ ਲਈ ਸਵਿਚਿੰਗ ਵੇਨ, ਅਤੇ ਗੈਸ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਗੈਸ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਥਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਗੈਸ ਪ੍ਰਵਾਹ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਅਡਜੱਸਟ ਕਰਨਾ ਹੈ.
3. ਦਬਾਅ-ਰੱਖਣ ਵਾਲੀ ਕੂਲਿੰਗ: ਖਾਰਜ ਅਤੇ ਗੈਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਬਾਹਰੀ ਕੰਧ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ; ਅਤੇ ਗੈਸ ਦੇ ਦੂਜੇ ਘੁਸਪਣ ਦੁਆਰਾ
4. ਹਵਾ ਡਿਸਚਾਰਜ: ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਦ੍ਰਿੜਤਾ ਨਾਲ ਠੰ .ਾ ਅਤੇ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਖਾਰਾਂ ਅਤੇ ਕੋਰ ਨੂੰ ਨਿਕਾਸ ਸੂਈ ਜਾਂ ਸਪਰੇਅ ਦੁਆਰਾ ਛੁੱਟੀ ਦੇ ਦਿੱਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਨੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਮੋਲਡ ਖੁੱਲ੍ਹਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਗੈਸ-ਸਹਾਇਤਾ ਦੇ ਟੀਕੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਟੀਕੇ ਗੈਸ ਨੂੰ ਛੁੱਟੀ ਦੇ ਦਿੱਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਜੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਦਬਾਅ ਦੀ ਗੈਸ ਨੂੰ ਛੁੱਟੀ ਨਹੀਂ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ, ਤਾਂ ਉਤਪਾਦ ਫੈਲਾਉਣ ਜਾਂ ਤੋੜ ਲਵੇਗਾ.
ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਹਾਇਤਾ ਕੀਤੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਕੇਸ ਸ਼ੋਅ
1. ਪਾਣੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਿਆਂ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਹਾਇਤਾ ਵਾਲੀ ਟੀਕੇ ਦੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਮੁੜ ਨਿਯੁਕਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਇਸਤੇਮਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਦੋ ਬਣਾਉਣ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦਾ ਮੱਧਮ ਪਾਣੀ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਨਾਲੋਂ ਸਸਤਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ;
2. ਪਾਣੀ ਦੇ ਸਹਾਇਕ ਟੀਕੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਕੀਮਤ ਗੈਸ-ਸਹਾਇਤਾ ਵਾਲੇ ਟੀਕੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਲਗਭਗ 10 ਗੁਣਾ ਵਧੇਰੇ ਹੈ. ਇਸ ਸਮੇਂ, ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਹਾਇਕ ਟੀਕਾ ਮੋਲਿੰਗ ਸਿਰਫ ਆਯਾਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ;
3. ਪਾਣੀ-ਸਹਾਇਤਾ ਵਾਲੇ ਟੀਕੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਿਰਫ ਪੂਰੇ ਟੀਕੇ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਨਾ ਕਿ ਥੋੜੇ ਜਿਹੇ ਟੀਕੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ;
4. ਗੈਸ-ਸਹਾਇਤਾ ਵਾਲੇ ਟੀਕੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਗੈਸ-ਅਸਿਸਟਿਡ ਟੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਧੇਰੇ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿੰਨੀ ਵਾਟਰ-ਇਨਸਟਡ ਟੀਕੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਇਸ ਨਾਲੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ;
